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压铸脱模剂的作用和要求是什么

更新时间:2018-12-28 20:29:06点击次数:697次

压铸脱模剂的作用和要求?

   在压铸生产中,为提高模具型腔、冲头的使用寿命,并使压铸件顺利脱模,保证压铸件表面光洁,轮廓完整清淅,需使用一些辅助材料,如脱模剂、 冲头润滑剂等。

一、压铸脱模剂的作用:

1、在高温状态下具有良好的润滑性能;

2、对模具起降温作用,调节模具各部分温度以达到相对稳定,关利于提高铸件质量和生产效率。

3、避免金属液对模具的直接冲击,改善了模具的工作条件;

4、预防粘模

5、减少铸件与模具成形部分(尤其是型芯)这间的摩擦以及型芯及型腔的磨损,延长模具寿命,提高铸件的表面质量。

二、压铸脱模剂的要求:

1、挥发点低,在100-150℃时,稀释剂能很快地挥发掉,不增加型腔内气体;

2、涂覆性好,不产生堆积,能于高温状态下结成薄膜层,并易于清理;

3、对模具及铸件不产生腐蚀作用;

4、对环境境污染尽可以小,即无味、不析出或分解出有害气体;

5、性能稳定,在空气中不易挥发,保存期内,不沉淀,不分解;

6、配制工艺简单;

7、来源丰富,价格低廉。

   压铸脱模剂一般应优先采用水基脱模剂,因为它具有成本低,易挥发的特点,且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用,并易于配制等。

   在使用脱模剂时,不论是喷涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均匀,在稀释剂挥发后才能合模压铸,从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性,避免由于气体的增加而形成高反压力,使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统,避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用,同时要避免转折,凸角处脱模剂堆积,以免造成压铸件轮廓不清晰。如想了解更多请登陆:yoybfz.com

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